1. 設(shè)備與工裝優(yōu)化：減少非加工時(shí)間

• 升級自動(dòng)化配置：為倒角機(jī)加裝自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和收料裝置，替代人工上下料，尤其適合批量短料加工，可將上下料時(shí)間縮短 50% 以上。
• 定制專用夾具：針對短料尺寸（如長度＜100mm）設(shè)計(jì)防晃動(dòng)夾具，避免加工中因物料移位導(dǎo)致的返工，同時(shí)兼容多規(guī)格短料，減少夾具更換頻次。
• 優(yōu)化刀具參數(shù)：根據(jù)短料材質(zhì)（如金屬、塑料）選擇專用倒角刀具，例如高速鋼刀具適配軟質(zhì)材料，硬質(zhì)合金刀具適配金屬；同時(shí)調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，在保證精度的前提下提升切削效率。

2. 加工流程改進(jìn)：提升整體流轉(zhuǎn)速度

• 推行批次化生產(chǎn)：按短料的材質(zhì)、尺寸、倒角角度進(jìn)行分類，同一批次集中加工，減少設(shè)備參數(shù)調(diào)整次數(shù)（如刀具更換、轉(zhuǎn)速設(shè)定），避免頻繁停機(jī)調(diào)試。
• 引入 “一人多機(jī)” 模式：在設(shè)備自動(dòng)化基礎(chǔ)上，培訓(xùn)操作人員同時(shí)管理 2-3 臺(tái)倒角機(jī)，通過合理分配上下料、檢查成品的時(shí)間，最大化設(shè)備利用率。
• 建立快速換型 SOP：制定標(biāo)準(zhǔn)化的換型流程，明確參數(shù)調(diào)整、夾具更換、首件檢驗(yàn)的步驟和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，將換型時(shí)間從 30 分鐘壓縮至 10 分鐘以內(nèi)。

3. 物料與產(chǎn)前準(zhǔn)備：消除流程斷點(diǎn)

• 提前預(yù)處理物料：對短料進(jìn)行前期篩選，去除彎曲、變形的不合格品，避免加工中因物料問題導(dǎo)致的設(shè)備卡頓或報(bào)廢。
• 規(guī)劃物料存放區(qū)域：在倒角機(jī)旁設(shè)置臨時(shí)物料架，按加工順序擺放待加工短料，減少操作人員取料往返時(shí)間，實(shí)現(xiàn) “即取即加工”。
• 定期設(shè)備維護(hù)：制定每日 / 每周維護(hù)計(jì)劃，重點(diǎn)檢查送料軌道潤滑情況、刀具磨損程度、夾具緊固性，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的突發(fā)停機(jī)。